壓片機粘沖的原因及處理方法

更新時間：2019-09-11

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壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

1、光滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過多細粉。

2、刻、沖字符規(guī)劃不合理。相應更換沖頭或更改字符規(guī)劃。

3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

4、因為質料自身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

5、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時刻不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度到達該品種的質量要求，同時掌握、操控好混合時刻。

6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而形成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

7、沖頭外表損壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發(fā)熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。下降環(huán)境濕度。

9、操作室溫度過高易產生粘沖。應留意下降操作室溫度。

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